在制造业中，如何精确控制模具的温度是企业制胜的法宝。因为传统制造业很难创新，所以控制成本，提高生产效率，是在这个复杂的市场中生存的关键因素。作为一种新型的安全加热设备，热压机专用模温机对热压成型具有明显的控温节能效果。

一旦模具的温度无法精确控制，材料的成型率就会下降很多，不良率就会大大增加，企业的运营成本自然也会增加。而且模具的温度会直接影响材料成型后的安全性，比如产品牢固度，耐久性等等，这些都与模具对材料成型的影响有关。

以前热压成型的过程中，需要将温度控制在160℃-170℃，厂家使用传统的锅炉或加热器来控制温度。传统锅炉耗能大，启动一次要花很多钱，污染环境，还是有一些安全隐患的。每年相关部门都要来厂家做例行检测，实在是让他们吃不消。而且传统锅炉的加热温度难以准确把握，产品成型率低，容易产生废品，成本高，非常麻烦，用的老板肯定知道其中的苦。

热压成型过程中最重要的是持续准确的升温和控温，这个时候选择一款新型的热压机专用模温机是非常合适的。与传统锅炉相比，热压机专用模温机具有明显的优势，热效率高，节能环保，能耗低，移动操作方便，降低了企业成本，免去了相关部门的年检麻烦。而且导热油模温机可以自由智能控温，控温精度高，温度范围广，可用于200℃、300℃甚至400℃的高温加热。

热压机专用模温机采用导热油作为传热介质，使用温度高出300℃，完全可以满足热压行业的制造要求。

此外，传统的厂家采用燃煤锅炉加热，造成严重的环境污染，在很多地区已经被禁止。普通蒸汽供热系统一方面浪费热量多，另一方面系统压力高，存在安全隐患。