在传统的注塑成型工艺中，由于模具温度较低，熔融塑料进入模具后立即冷却固化，形成表皮层。注塑过程中很多问题都发生在表皮层，如粘合线、流痕、浮纤等。因此，采用较高的模具温度来避免皮层的形成是解决上述诸多问题的好方法。它实际上是一种模温机，可以在很短的时间内使模温急剧变化。

市场上的加热系统根据加热介质的不同分为：蒸汽式、高压热水式、电加热器式。冷却介质为水，工作原理基本相同：加热模具，使模具温度迅速升至塑料，缩短成型时间和冷却时间，实现动态模具温度控制。

现以高压水温机为例说明具体工作过程：合模后注入高压热水，加压加热后水温可达180度，注入开始。保持压力后，将压缩空气吹出模具水路。热水循环使用，冲入常温水冷却，开模取出制品，压缩空气冲出模具水路中的冷水，合模完成一个循环。

从它的工作原理可以看出，快速冷却和快速加热系统具有以下优点：

1、消除产品表面的焊线、焊痕，加玻璃纤维的材料也可以避免浮起纤维。

2、咬合面得到完美的效果，使塑件表面质量一致，彻底解决塑件表面收缩问题。

3、省略喷漆工序，达到高光效果。

4、减少厚壁成型的注射周期60%以上。

5、增加塑件表面强度（H-2H）。

为了充分发挥快速冷却和快速加热系统的优势，模芯水路和隔热的合理设计是必不可少的。模芯水道均匀且紧贴表面，模芯与模座绝缘良好。

它的缺点同样明显：以高压水温机为例，循环水必须是纯净水，否则高温产生的水垢会很快使系统中的阀门失效。180度的高压水一旦泄漏就会对人体造成伤害。结构复杂，维护成本高。因此，如果要使用该设备，尽量购买知名品牌，用户必须经过培训，做好现场保护和管理工作。