压铸模温机的控温效果好吗？使用压铸模温机控制和调节模温，不仅延长了压铸模具的寿命，而且保证合金液充填良好和铸件质量稳定的关键工艺参数。

目前，对压铸件质量有要求而没有相应控制模具温度的手段的压铸车间，基本上都要求模具在生产前进行预热，以免合金液过冷，造成合金液的突然升高。模具温度梯度，这会降低铸件质量和过热，导致模具损坏。压铸模温机应按工艺规程检查和调整模具关键部位的温度，控制生产节奏和合金液的浇注流量和喷涂的调整。

模温机目前广泛应用于注塑、压铸行业，效果明显。如果客户想控制动模和定模的温度，把模温控制在设定的范围内是非常重要的。

模温机模具温度平衡在压铸过程中，模具温度周期性变化，最终保持动态周期性平衡。金属进入模腔后模具温度达到最高点，刚喷涂后达到最低点。所谓模具温度是指注射前的温度。

压铸模具形状复杂，模具温度分布不均匀，铸件厚度不均匀，导致各种质量问题，为保证铸件质量，必须细分模具热场区，分别控制温度。

规划模具温度控制，首先要了解铸件表面光洁度、气密性、强度要求等，制造商必须控制模具温度范围，减少温度分布差异，铸件的厚壁部位和模具较热的部位容易产生缩孔。如果在关键位置产生缩孔，如果想靠近加工位置，就会造成外观问题或铸件泄露，解决办法是加强冷却。反之，铸件在型腔内的冷却过程中，薄壁部位会先凝固，产生冷纹，或在加压时堵塞液态金属的补料方式。例如浇口过早凝固会增加铸件的缩孔。