2023年，中国的风力发电产量超过美国，成为全球风力发电产量的第一。这标志着中国的风力发电规模扩大和相关产业的蓬勃发展，其中包括复风电叶片制造业。

风力发电机叶片是风力发电的核心部件之一，因此制造过程中的质量控制至关重要。目前，制造商通常采用复合材料进行制造，为了在复杂环境下实现长期稳定使用，需要使用风电模具模温机来辅助温度控制。

风力发电机叶片的制造方法主要有预浸法和浇注法两种，其中预浸法可以使用120℃模温机进行辅助控温。以下是风电叶片制造过程中使用风电模具模温机的好处：

好处一：预浸树脂粘度高，在放置在模具中之后，预浸料坯可以在真空中在高温下固化。工业预浸料的固化温度通常在80~120℃之间。相对于低粘度树脂，热熔法的润湿能力更好，保证了风电叶片的成型质量。

好处二：使用用风电模具模温机控制风机叶片模具温度，通过加热器将循环水加热到预设温度值，通过高温水泵的循环，由铜热管将热量传递给模具，使模具温度快速均匀升高。

好处三：模具温度升高，模具中的树脂吸热熔化，达到合适的温度后可以高温固化。在接下来的模具保温阶段，体现了模温机的恒温控制功能。根据模具的实时监控温度反馈，进行加热、冷却和恒温控制，保证温度保持恒定。

好处四：当模具中的树脂反应完成，进入冷却阶段，模温机的间接冷却系统可以辅助模具均匀冷却，保证了成型阶段风机叶片的质量。

在风力发电机叶片制造过程中，如果控制温度不准确，成型模具温度不均匀，会导致风力发电机叶片产品不合格，甚至会出现叶片模具中玻璃钢内部结构碳化，叶片模具损坏严重，对生产过程是很大的障碍和损失，选择用风电模具模温机可以有效避免这些问题。