中国风电产量已超过美国，这意味着中国风电的增长和相关产业的蓬勃发展，包括复合风电叶片制造业。风力发电叶片是风力发电的核心部件之一。为了在海洋和内陆等复杂环境中长期稳定使用，纤维复合材料目前被用于生产和制造。制造过程中的模具温度控制，如树脂浇注和固化温度，直接关系到风力发电叶片的质量。因此，工业模具温度控制通常使用水式模温机来辅助温度控制。风力发电怎么选择模温机？让我们一起了解一下

风力发电叶片有两种主要的制造方法，预浸法和浇注法。预浸料方法可使用水式模温机进行辅助温度控制

优点一：预浸料树脂粘度高，室温下为固体。在模具中完成涂层后，预浸料可以在真空下高温固化。工业预浸料的固化温度一般在80～120℃之间。采用热熔法制备润湿性好的低粘度树脂，以保证复合材料风电叶片的成型质量

优点二：水式模温机用于控制风机叶片模具的温度。循环水由加热器加热到设定的温度值，热量通过高温水泵的循环通过铜质导热管传递到模具中，使模具温度快速、均匀地升高

优点三：当模具温度升高时，模具中的树脂吸收热量并熔化。达到适当温度后，可在高温下固化。在下一个模具保温阶段，体现了水式模温机的恒温控制功能。根据模具的实时监控温度反馈，进行加热、冷却和恒温控制，以确保温度保持恒定

优点四：当模具中的树脂反应完成并进入冷却阶段时，水式模温机的间接冷却系统可以帮助模具在成型阶段均匀冷却，以确保风机叶片的质量

在风电叶片的制造过程中，纤维复合树脂的温度不准确，成型模具的温度不均匀，会导致风电叶片产品不合格，叶片报废，叶片模具内部结构碳化，叶片模具损坏严重，是生产过程中的一大障碍和损失。选择水式模温机进行温度控制可以有效地避免这些问题。