PC片材产品是一种高透明度、抗冲击性和韧性的塑料，采用片材挤出机作为主要生产设备，由于PC片材挤出生产过程在不同阶段需要精确的温度控制，那么PC片材挤出怎么选择模温机？

在PC片材挤出生产线上，需要精确温度控制的零件包括挤出机筒、挤出模、辊和冷却轮。PC材料进入正式注塑过程时，必须先预热，充分加热干燥颗粒状原料，干燥多余的水，并在保持一段时间后保持加热至熔融状态。在此阶段，需要水温机提供干燥温度，然后继续加热；处于熔融状态的PC将通过通道从筒体进入模头，模头将控制对辊的注射。模头和辊的温度要求不同。这些温度也需要提前设定，并由水温机稳定提供

根据PC片材挤出生产工艺的要求，最高温度为140℃，因此温度控制设备选择为高温运水式模温机。高温水运模温机在生产中首先能满足65℃、80℃和140℃的不同温度要求。该设备采用微机智能控制。可选择多个或单个设备进行温度控制，也可选择PLC或远程控制。水温机的温度由挤出机的控制端进行调节和控制，更方便操作人员操作

PC片材挤出水温机的效果以及设备的预热、加热和保温是水温机的主要工作内容。确保PC材料保持良好的流动性和粘度，焊缝强度稳定，产品内应力小，防止产品因模具温度过高和过低、筒体温度过高和过低、模头温度过高和过低而产生颗粒、气泡和焊缝等缺陷。提高PC产品质量，缩短生产周期，提高产品质量。节能高效，节约原材料