橡胶和塑料一直是重要的生产原料，其生产技术的提高对人民生活质量的提高具有重要意义。橡胶和塑料的加工制造过程包括很多吸热和放热过程，生产设备在运行中也会产生大量的热量，对橡胶和塑料的生产也会产生一定的影响。为了保证橡塑加工制造的产品质量和生产效率，以及橡塑挤出成型过程中的冷热温度控制方案，需要采用电热制冷装置。

在橡塑螺杆挤出机的制造过程中，由电热制冷装置控制，可以更精确地控制和调节各个生产阶段的温度，使生产更加顺畅。

出料螺杆的作用是将熔融的胶料输送到孔板，输送过程中产生的热量较少，所以不能保证熔融胶料的状态，所以需要用模温机在外面加热螺杆。同时，水下造粒时，孔板需要不断冷却再加热，这个加热也需要模温机来提供。这两个过程，都需要加热，需要不同的温度，是独立的两个不同的过程。通常采用双循环温控系统的双机一体式模温器进行加热控制。

冷却过程使橡塑材料从熔融状态淬火硬化，然后被旋转刀具切割成颗粒，完成水下造粒。在这个生产过程中，熔融材料的热量被传递到循环水中。为保证橡胶和塑料的冷却和硬化质量，循环水的温度应保持较低和稳定。

橡塑挤出模温机包括几个工艺段，每个工艺段的温度要求不同。如果使用单个设备来控制每个工艺段的温度，将占用大量生产空间和前期设备成本。定制的模温机将采用两个或两个以上独立的循环回路，同时对挤出机设备的各个工艺段进行独立加热和冷却，达到互不干扰、独立控制的目的，实现一台挤出机配一台模温机的目的。

由于橡塑螺杆挤出机在聚合物成型工艺中的重要地位，挤出模温机和冷水机组的温控设备不断受到厂家的青睐和选用。挤出模温机稳定的加热和快速冷却能力，冷水机连续稳定的冷却，保证了橡塑生产的安全稳定。橡塑挤出成型定制电热制冷装置，欢迎致电佰富彩咨询。