有机热载体炉因其安全、节能等特点，已广泛应用于大型工业领域。其工艺特点是低压、高温。此外，液相传递热能，化学热后的热载体仍会返回炉膛继续加热，无余热排放。具有完善的运行控制和安全监控装置，为企业运营节电、节水、节能，降低成本。

目前我国大部分工业生产以蒸汽加热为主。以蒸汽为传热介质，具有潜热大、热交换快等优点。但在水蒸气的产生、传输和热交换过程中存在严重的能源浪费。

1、冷凝过程的损失。部分水蒸气和冷凝水连同大量热能在排放过程中被消散。冷凝水回收率低。据相关资料显示，目前我国的回收率在30%左右。那么未回收冷凝水的热损失约占总蒸汽的17%。

2、蒸汽锅炉需要经常或定期排放，排放后约2%的热量无法回收。

3、由于蒸汽加热压力大，管道长，阀门接头多，密封性要求高，维修困难，难免会出现跑、滴、漏的现象，也会造成热量损失。

有机加热炉加热系统可以在较低压力下快速达到较好的工艺温度，更高效节能，温度易于控制。有设备维护成本低、环保性能高的优点。

有机热载体炉以导热油为传热介质，获得最佳热力条件的系统性新技术，它也是一种热能转换新技术。这项技术在中国只有60年的发展历史，我国在1970年代开始引入。

有机热载体炉适用于工业生产和科研的任何用热设备和场合，一直沿用至今并得到广泛应用的传统蒸汽加热方式将逐渐被有机载体加热技术所取代。